酿酒饮料包装装备的现状与发展趋势下刹车马达

酿酒饮料包装装备的现状与发展趋势（下）

果菜汁和植物蛋白饮料包装：

灌装设备供应尚可，生产线配套应加强

专家认为加强对农副产品进行深加工，是提高其附加值，利国利民的好事。这其中果蔬产品的深加工，尤其是果蔬汁饮料的发展是其中的一个重要方面。据最新数据，２００２年９月，全国饮料类销售额为２２０９０万元，同比增长５８．９％，其中增长速度最快的是果汁饮料，销售额达２３３４万元，同比增长１９４％。“十五”期间饮料工业要逐步调整产品结构，积极发展有益于健康的保健饮料和以农产品为主要原料的饮料产品，使其产品由现在占总产量的２５％提高到４０％左右。重点发展茶饮料、果蔬汁及果蔬汁饮料、植物蛋白饮料，支持果蔬汁饮料的规模化，加快产品的升级换代，提高附加值，搞好综合利用。

目前国内可供设备包括：针对果菜汁饮料和植物蛋白饮料这两种产品的包装，无论玻璃瓶、ＰＥＴ瓶或金属罐的灌装封口，无论常压、负压灌装或冷、热灌装，国产设备都能提供１００００～３００００瓶／小时生产能力的产品；

其他与包装配套的设备情况：前期处理设备，中、低压均质机和胶体磨水平较高，有产品出口国际市场。

不足之处：螺旋榨汁机、带式榨汁机、果汁分离机、水果破碎机，选果洗果机等一些前期处理设备能达到１０吨／小时的处理能力，但处理量偏小，生产线配套性能差。冷罐装后杀菌设备由于与罐头生产工艺相似，国产设备能满足生产能力的要求，但能耗较大是缺憾。

市场空白：具有先进技术的前处理设备开发在国内尚属空白，与我国果菜汁及植物蛋白饮料的快速发展不适应。

葡萄酒包装：

大厂垂青进口产品，现状制约技术开发

近两年的“干红热”促进了葡萄酒的生产，张裕、长城、王朝等著名企业生产的产品使用的灌装部位都是进口设备。其他中小型葡萄酒厂，兼营的多，专营的少，产量较低。这种现状制约了葡萄酒灌装生产线制造技术的开发。

目前国内可供设备包括：１５００～４０００瓶／小时的小型冲瓶—灌装—压塞机；１００００瓶／小时的压塞机单机。

二、今后两年的发展趋势

综合对酿酒饮料机械市场及现状的分析，可以看出，在酿酒饮料加工机械装备行业，我国与国外先进技术的差距正在缩小，许多产品已能够满足国内用户的需求。在包装容器和包装材料质量方面，我国还比较落后，国产设备更是难以适应行业快速发展需要。当然，我国周边欠发达国家的包装水平更为落后，我国一些中小型设备更适合这些国家的市场，在开拓这部分国际市场方面，性价比优势较大。我们应该看到，国际上酿酒饮料及其包装设备的新技术、新工艺、新产品、新材料不断更新，国外包装业巨头也在不断开发新品，创造市场，引导消费，如果不将市场当做技术创新的出发点，就可能落伍。我们认为，今后几年酿酒饮料机械装备的发展应注意以下几个问题：

１、要用信息技术改造传统产业，研制光、机、电一体化的专用设备，对生产过程进行计算机控制，提高酿酒饮料装备的自动化水平。要加大对外置式液体电子灌装技术和定量计时灌装技术、计算机控制的高分子制瓶—灌装一体化技术、智能化机器人的拆垛—卸垛—卸箱—装箱—码垛装置、糖化—发酵及其它工艺流程的自动控制和自动检测系统的研究；加大对无菌分离技术，如纯生啤酒无菌灌装系统的膜过滤装置的研究。纳米技术最先可能在塑料行业实现产业化，要研制高阻透性纳米ＰＥＴ、涂复ＰＥＴ、高阻透性且具有耐热性的ＰＥＴ／ＰＥＮ的一步法吹瓶机。

２、目前，啤酒企业在向３００万吨的生产能力发展，饮料行业也因品牌扩张的需要，在一定销售半径内布点设厂，以扩大生产规模，降低成本，提高效益。１９９９年大型企业饮料的生产利润为６００元／吨，是全国饮料生产平均利润的６倍，就是例证。酿酒饮料包装机械向大型化、高速化发展是大势所趋，尤其是灌装生产线中的ＰＥＴ瓶高速理瓶机及玻璃瓶的三、四标的高速贴标机在我国还是空白。

３、要提高现有产品的运转可靠性和整条生产线的效率。设计生产能力和实际生产能力是两回事，用户购买产品需要的是实际生产能力。要实现智能化的计算机控制，具备监测、运行和故障诊断的显示系统，使整条生产线各种设备的运转处于动平衡状态，提高效率。

４、液体包装由于灌装的物料不同，容器的规格、形状各异，封口方式多样化，机械基本属于专用，其特点表现为产品品种多、批量小。产品要模块化设计，增加通用化和标准化部件的比重，在不能增加产品规模的情况下，形成通用化部件的规模，缩短供货期。

５、无菌冷灌装技术是我国液体包装制造业技术发展、创新开发的方向，需要加大研究力度，在啤酒、饮料和乳品的无菌包装成套设备上要有所突破，尤其是其中的ＣＩＰ系统和ＳＩＰ系统。高速啤酒、饮料无菌灌装技术将进入产业化发展。

６、环境保护项目，绿色包装工程是国家鼓励发展的产业，有优惠政策扶持。要将环保理念融入酿酒饮料包装工程中，开发配套的废水、废料处理和回收再利用设备。

７、果菜汁前期处理设备的增能提质、增强配套性是个课题。相关企业若能观注这个市场空白点，及早跟进，可避免这个市场机遇被外商抓住。

８、酿酒饮料机械装备的配套件、密封件、基础件，大厂不愿干，小厂干不好，有时不得不进口，成本太高。在国外都有专业化工厂，专门制造灌装阀、理盖器，封口辊，产品质量好，性能可靠，价格低。这些基础件直接影响到整机的技术性能、可靠性和生产线的效率，影响到整条生产线的技术水平。专业做精做好机械产品零配件等消耗品的加工和生产，从长远来看，利润并不比从事整机生产低。

９、中国加入ＷＴＯ后，进口设备与国产设备的性价比差距将会缩小。国内制造商要减损降耗，使降低成本的理念贯穿于设计、采购、生产、销售的全过程，保持产品对进口产品的性价比优势，做好售后服务，取信于用户。

１０、科研院所改制后，已走向市场。设备制造厂要与这些科研院所进行广泛的“产、学、研”结合，发挥社会力量的潜能，解决一些生产线规格不全，配套性差的问题。

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