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CNG加气站基本安全要求

2. 进站车辆必油漆刷须减速缓行，限速5千米/小时。

3. 进站加气的车辆禁止将无关人员或乘客带入站内，必须在站外下车，不得载人加气。

4. 加气时，车辆必须熄火，关闭车上所有电器装置，并采取可靠的制动措施。

5. 严禁在站内维修车辆，车辆出现故障时，必须推至站外进行处理。

6. 禁止在生产作业区域使用移动通信工具。

7. 禁止司机及非专业人员加气，禁止给存在隐患的车用气瓶加气。

8. 进站人员不得穿化纤服装和带铁钉的鞋靠近或进入爆炸危险区域。

9. 加气的车辆和人员未经许可不得进入生产区域。

10. 进站加气的车辆必须服从操作人员的指挥，按规定停靠在距加气岛50厘米以外范围，并按要求进出站区，不得逆向行驶。

11. 加气车辆不得碾压、拉伸、强行弯曲加气软管，人员不得踩踏软管，不得使加气软管受任何外力影响。

12. 加气车辆应具备有效充装证照，否则操作人员有权拒绝充装。

13. 加气结束后，待排空、拔出加气枪后方能启动车辆。

14. 站内发生突发事件时，应立即启动相应的应急预案。

15. 站内进行危险作业前，应按规定办理相关审批手续，作业中要严格落实安全措施、安全和安全监督。

二、加气站操作工安全要求

1. 必须经过安全培训，并取得CNG充装资格证后方可上岗。

2. 按照规定正确穿戴劳动防护用品。

3. 熟练掌握加气操作规程及事故(事件)应急处理程序。

4. 当发现生产作业现场出现不安全因素时，有和义务停止作业并上报。

5. 遵守其他相关安全规定。

三、主要设备安全要求

● 加气机安全要求

1. 防爆电气设备的电缆接线装置密封可靠，空余接线孔密封。

2. 各部件连接紧固，无松动，不漏气。

3. 接地端子接触良好，无松动、无折断、无腐蚀，铠装电缆的外绕钢带无断裂。

4. 加气机软管无龟裂，加气枪无泄漏。

● 压缩机安全要求

1. 稳定压缩机各级压力和温度。检查各级进出口气体压力和温度，及时调节冷却水的供应和分配，避免压力异常变化，降低各种消耗。

2. 补充冷却水量，控制水温。每天按时检查，保持液位至溢流液位。

3. 注意运行噪声，保证良好润滑。关注压缩机运动部件有无异响，检查压缩机和其他电动机工作电压、电流、温升情况是否符合工艺要求，确保运转正常。

4. 各种仪表、阀门、安全附件状态完好有效，阀门开关正常。

5. 保持各级管路连接牢固可靠。

6. 压缩机在运转中如出现不正常情况，应停机进行检修并排除故障。

● 储气井安全要求

1. 严禁在储气井附近进行可能产生火花的作业及热加工作业。

2. 储气井的正常工作压力不得超过25兆帕。

3. 定期检查储气设施有无泄漏、位移等异常现象，发现问题及时处理。

4. 压力表、安全阀等安全附件工作状态完好有效。

5. 定期由专人对储气井进行排污，排污压力为8～10兆帕。

● 储气瓶组安全要求

1. 严禁在储气瓶组附近无线天线进行可能产生火花的作业及热加工作业。

2. 储气瓶的正常工作压力不得超过25兆帕。

3. 定期检查各气瓶阀门、气瓶连接组件和卡套，发现泄漏、堵塞及时处理。

4. 定期检因份子量高而具有其它塑料无可比拟的优良的耐冲击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能;查储气瓶组支架是否位移，固定气瓶的螺栓是否松动，防雷、防静电设施连接是否牢固。

5. 定期检查储气瓶组喷淋设施是否正常。

6. 确保压力表和安全阀状态完好，无漏气结霜堵塞现象；检查排空管道是否堵塞或有无异物。

7. 定期(每两年)对储气瓶组进行送检。

8. 定期由专人对储气瓶组进行排污，排保持工作台面和操作面板的整洁污压力为8～10兆帕。

● 低压脱硫安全要求

1. 日常操作一定要准确控制各塔脱硫时间和各阀门的开启。

2. 温度表指示异常应立即停机检修，排除故障。

3. 定期检查各阀门、安全阀、压力表、温度表的连接处是否泄漏o

4. 定期检查排空阀门开启是否正常，放散管口有无堵塞。

5. 采用化学法再生脱硫时，一定要关闭进、出口阀门，以免空气进入加气管线，再到在军事上愈来愈展现大国电脑桌面标配生完后必须对其内部气体进行置换。

6. 再生脱硫后按要求进行排污。

四、气瓶检查、充装安全要求

1. 充装前应对车用气瓶进行外观检查，若有受损不得充装。

2. 检查车用气瓶使用登记证和气瓶检定合格证，气瓶与合格证不符不予充装。

3. 若充装部位和气瓶不在同一位置，则应保持气瓶安装所处位置的通风良好性。

4. 车用气瓶无剩余压力不予充装。