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发布时间:2023-02-10 04:50:10 来源:霍氏机械网
试谈技术要求和质量标准在工艺管理中的关系和作用
技术要求和质量标准, 在工艺管理中是至关重要的两个方面。它左右着生产工艺形成和发展的轨迹, 它决定着生产品进军市场的命脉, 它关系到企业的兴衰与成败。为此, 就技术要求与质量标准在工艺管理中的关系和作用作一探究, 不妥之处。恳请同仁斧正。
一、工艺管理的内涵
从我们书刊印刷企业来说, 工艺管理就是对印前到印后的整个生产过程的管理。在这个管理中它涉及到生产中的每道工序、每个环节的承接和转换流程; 同时又包含了纸张、油墨、版材等主要生产材料以及辅助性材料的使用及效果。因此。工艺管理从它的特征上来说, 是以印刷为基点辐射到原辅材料的选择, 印前的审稿、打字、排版以及印后的各种装订方式, 无所不包, 无所不容。具体来说, 它可分为印前工艺管理、印中工艺管理、印后工艺管理、其它工艺管理。若要细分, 它又可分为印前的打字、排版工艺管理、拼版、晒版工艺管理; 印中的多色印刷工艺管理、单色印刷工艺管理; 印后的折页工艺管理、胶订工艺管理等等。所以说工艺管理蕴含着每件产品在生产中的规范性、秩序性及其生产流程的丰富内容。在这丰富的内容中民族服装, 起关键作用的具体内容是技术要求及技术素质。在技术要求指导下生产出来的产品能否达到质量要求, 却是质量标准起决定作用。所以质量标准是工艺管理中的重中之重, 更是工艺管理的内涵所在。
二、工艺管理中的技术要求和质量标准
工艺管理中的技术要求是什么呢? 就是我们所生产的每件产品都必须按印刷工艺进行作业。在作业的过程中, 不论是谁都必须按照产品要求的技术表现进行反映。违反了这一定律, 轻者出现次品, 重者产生废品。例如印前的打字排版, 在未打字之前, 必须要明确: 1 .产品的规格尺寸; 2.根据装订方式的不同, 采用不同的版心规格; 3.标题的常规字体字号; 4.正文的常规字体、字号; 5.打字排版格式; 6.分行、断句的区分等等。如果对上述技术上的基本要求不甚明了, 那么生产中出现的问题就在所难免。又如印后的装订方式多种多样: 有平订、胶订、锁线订、骑马订等等。多种多样的装订方式, 它们的技术要求均不一样, 也就是说在作业过程中它们的工艺要求都是不同的。例如: 平订和胶订, 在同一成品规格的前提下, 从拼版开始就产生不同。首先, 胶订的订口河路就要大于平订的订口河路。因为胶订在订口处要铣背, 必须通过扩大订口河路才能保证铣背的位置, 如按平订的要求进行作业, 可想胶订后的成书订口明显小于切口; 其次, 包封的形式不同。胶订的书在胶订的过程中封面与内芯是一次成型, 而平订却是在订好内芯后再通过手工包封的二次成型, 可见, 其工艺明显劣于胶订工艺; 再次, 胶订的成书平整、端正、美观、大方, 而平订的成书在质量上逊色于胶订质量是不言而喻的。
工艺管理中古交的质量标准又是什么呢? 质量标准就是我们所生产每件产品在技术要求的前提下, 符合各种质量数据的反映( 含工艺数据) 。例如, 彩色多色套印, 要求每一色图文都在同一位置上叠合, 其套印的精度要求较高。在生产实际中绝对的精确度是不存在的, 套印时总会有一定的误差, 而这种误差有一个允许存在的范围, 即精细产品误差≤0.1 0mm; 一般产品误差≤0.20mm。如果超越了这个允许存在的范围, 那么这个产品的质量标准就得不到充分的保证和体现, 生产得越多, 报废的可能性就越大。
又如, 批成品书的裁切, 它必须在统一规格的前提下进行作业, 在这个统一规格中允许一个误差值, 成品裁切误差≤1 .5mm,无明显刀花和刀痕, 无连刀页, 无严重破头。只有在这个标准范围内生产出来的产品, 才可以说该批成品书在裁切方面符合了质量标准( 或质量要求) 。
三、技术要求和质量标准之间的关系
技术要求和质量标准它们之间在工艺管理中是一种什么关系呢?
首先, 技术要求和质量标准之间是一种相对独立, 相互依存的关系。一种工艺的最初形成, 其前提是可不可做。在确定可做的同时也就确定了技术上和质量上的可行性。当新的工艺形成并进h3po4铁li材料行业竞争更加剧烈入流程时, 质量标准也就应运而生, 这时技 PLA关键单体L-乳酸和D-乳酸的光学纯度达99.9%以上术要求必须以质量标准为依据。在要求产品统一在质量标准的前提下, 它绝不能脱离质量标准而独立存在; 同样质量标准也必须以它的数据来确定技术气压表要求我们的实验机对得起客户对我们的信赖的正确性。
其次, 技术要求和质量标准之间又是一种相互制约、相互作用的关系。当生产工艺日趋成熟, 技术要求的水平也在不断地上升, 这一阶段的生产过程中往往会产生弃质量标准于脑后的现象, 生产者生产出来的产品就势必会受到质量标准的制约。受技术要求的制约, 质量标准的某些方面必然要进行调整, 不然整个产品难以女士拎包形成或进入生产流程。
当技术要求的水平低于产品质量要求时, 在质量标准的促进下, 采取积极态度, 对生产产品进行专题分析和研究; 努力寻求技术要求与质量标准相吻合点, 这时, 质量标准作用于技术要求而起主导地位; 另一方面, 当技术要求受条件、环境制约时, 操作者在质量要求的前提下, 对所生产的产品一丝不苟地进行检查, 并不断地总结经验, 这时, 技术要求的提高又作用于质量要求的提高。
四、技术要求、质量标准在工艺管理中的作用
技术要求和质量标准, 在工艺管理中的作用又是什么呢? 如前所述, 从一件产品的工艺形成直至该件产品进入市场的整个过程, 就是由两个方面所组成的。首先, 是技术要求。它是工艺形成的先决条件。没有技术要求, 产品就不能进入生产。当技术要求与产品生产要求相衔接时, 生产工艺也就自然形成, 并产生了工艺流程; 其次, 质量标准是工艺流程中产品成型的决定因素。因为任何产品的质量标准都是检验产品的唯一标准, 不论是产品的初始阶段, 还是产品的半成品阶段, 继而成为产品, 它都必须在质量标准的前提下完型。所以, 在工艺管理中, 质量标准是整个工艺流程的主线, 对所生产的产品能否进入市场, 能否被用户接受起着决定性的作用。
当技术要求符合产品生产要求, 促进工艺流程的形成—发展—成熟时, 它就充分地包含了质量标准的形成—提高—完善;换言之, 当质量要求伴随着生产工艺一同形成时, 它为整个生产工艺流程保驾护航。另外, 在某些方面, 两者之间既可说是技术要求也可说是质量标准, 这种现象在工艺管理中经常反映出来。例如: 书的成品规格, 在它未 或 标准时既可是技术要求, 也可作质量标准; 一旦它 或 质量要求所规定的范围时, 它又可受质量标准的判定, 也可作技术标准的裁决。这种合二为一的现象, 从另一个侧面说明了技术要求和质量标准的同一性。
综上所述, 技术要求和质量标准在工艺管理中占据着非常重要的位置, 起着关键和决定性的作用。在技术要求的条件下, 关系着生产工艺流程的形成和发展; 在质量标准的范围内, 是产品质量的决定因素。同时技术要求和质量标准相互依存、相互作用, 推动着工艺管理不断地向着更高的层次发展。
作者单位: 江西教育印刷厂生产技术部
信息来源:广东印刷
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