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广东建材大省 为何大而不强

广东建材大省 为何大而不强

2011年06月01日

【中国涂料资讯】建材行业是— 活塞等可动部份的质量；广东省九大产业之一，也是三大传统支柱产业之一。改革开放以来，广东省建材业迅速发展。2004年广东省建筑材料行业协会成立，广东建材行业发展更是如虎添翼，现已成为一门拥有水泥及水泥制品、建筑卫生陶瓷产品、玻璃及玻璃制品、墙体材料、石材及非金属矿制品、化学建材、建筑安全用金属制品、各类新型装饰装修材料等产品的生产制造能力、集散流通能力、消费应用能力，并具有相当规模的产业，在经济发展和城乡建设中发挥着重要作用。广东省建材行业协会在全保障实验操作人员的安全；国建材协会中是成立较晚的协会，时任广东越秀水泥厂厂长的吴一岳被任命为建材协会会长。届时的协会只有水泥和陶瓷两家分会，会员也只有水泥、玻璃、陶瓷三个传统行业的产品组成。吴一岳告诉我们：“广东的建材发展有着得天独厚的条件，靠近港澳，引进外资便捷，给广东经济发展带来了很大优势。另外，广东不仅是建材生产大省，同样也是消费大省，这和广东的经济发展是相呼应的。”2006年广东省建材工业进行结构调整，经济效益大幅度的攀升，广东省主要建材产品在全国建材排名进入前三甲行列，其中建筑陶瓷、卫生陶瓷产销量均为全国第一、平板玻璃产销量全国第一；汽车玻璃生产量仅次于河北全国排名第二，消费全国排名第一；水泥熟料产量多少是衡量一个地方水泥产量多少的重要标志，去年广东水泥产量排名全国第三，可谓是名副其实的建材产品大省。

把建材行业标准化进行到底

2010年，两场大火让更多的中国人知道了何谓外墙保温材料，同时把建材质量标准的鉴定推礼品包装到了风口浪尖上。按照建筑规范要求，用于居民外墙保温装修的材料必须是经过处理后不燃的，也就是要求必须是明火点不着的。吴一岳表示，“协会始终积极协作技术监督部门来制定、颁布产品的标准。过去传统的产品已经有很大的市场，生产使用时间都很长，所以标准很规范。随着我国经济的发展，建材产品上来得也快，很多产品是从国外引进的技术，在我国没有具体生产标准。再则，一些建材产品生产门槛底，有哪些企业在生产、有多少企业在生产我们无法掌握，导致了先有产品，而后才有产品标准，或是产品形成一定的市场规模后，国家再来制定标准的现象，这样给标准的制定增加了难度。从产品的形成到标准的制定，需要一年多的时间，所以也会发生标准跟不上产品发展的情况。”广东作为建材产品大省，深感建材质量关乎百年大业，重大，目前广东建材协会正在联合广东建筑材料研究院共同组织筹建“广东省建筑材料标准化技术委员会”，并面向社会征集广东省建筑材料标准化技术委员会委员，致力于把建材行业标准化进行到底。

产业转移调结构技术革新抓市场

“十一五”以来，五金件广东建材加快了产业转移的步伐，把产业转移目的地向省内东西两翼及粤北地区倾斜，形成粤北、粤西、粤东三大水泥基地；清远、肇庆、云浮等地成为建陶企业产业转移的热土，广东多地成立了全国陶瓷产业转移示范基地，推动了产业和劳动力的双转移，促进了产业繁荣转型。佛山建筑陶瓷、潮州卫生陶瓷、云浮石材、英德水泥等一批产业规模较大、配套较好的产业集群已基本形成。近年来，广东建筑卫生陶瓷产业先后把具有国际先进水平的陶瓷砖生产线建到四川、辽宁、湖南、江西、湖北、河南等拥有丰富原料的区域，前瞻性地开展市场战略布局，充分发挥广东的科技、创新、品牌、市场优势，为未来竞争力的提高打下基础。

产业结构调整成效显著，广东淘汰落后水泥产能5184万吨，提前超额完成国家下调频音箱达的淘汰落后任务，走在全国全列；一批国内外大型建材企业项目相继建成投产，主W = FS表示冲击力=力*位移要技术指标已接近或达到国际先进水平。广东省建材通过不懈努力，自主创新能力不断增强，一批具有自主创新技术和专利的产品在国内、外市场上获得青睐，不少产品已达到或超过世界先进水平。广东省也是荣获国家建筑材料科学技术奖和建材行业技术革新奖最多的省份之一。广东省陶瓷装备制造业产值占全国80%以上，陶瓷机械制造、窑炉制造企业坚持自主创新，涌现了一批自主创新能力强、规模大、效益好的企业。吴一岳认为，“广东是建材制造大省并不是强省。低端产业链只能做大不能做强。高价值产品是研发和设计，所以打造陶瓷价格指数的平台是我们又一个发展目标。引领产业走向更高平台，成立技术研发中心、设计中心。把购买国外产品变为请国外设计师来给我们设计产品，让国外企业来买我们自己的产品。”

节能减排降能耗保护环境有高招

作为能耗大户，广东建材行业响应国家环保节能政策，做好节能减排，围绕建设低碳广东的目标，加大建筑节能工作的力度，切实降低建筑能耗。吴一岳介绍：“玻璃节能是建筑节能的重要指标，目前建筑玻璃95%不节能，室内空调要长时间开启。如何让室外的阳光温度不照射进来，也不让室内的温度散发出去是玻璃节能需要研究的方向。水泥生产是能耗、污染重头，搞好节能减排不仅要淘汰能耗高、落后的工艺和质量不高的产品，更要提高生产工艺。目前日产2000吨以上新型干法水泥熟料生产线普遍进行纯低温余热发电技术改造已经取得显著效果。水泥生产企业积极承担节能环保社会，把假奶粉、盗版光盘等假冒伪劣产品及皮毛边角料等废弃物质用来焚烧，变成原料和热量；生活垃圾通过回转窑处理成为水泥原料和水泥煅烧所需热量，不仅减少了垃圾填埋的土地，也大大降低了对环境的污染；污水处理厂遗留下来的污泥，经过水泥回转窑的充分燃烧，不仅解决了污泥处理的难题，也给水泥厂带来一定的效益。污泥处理技术在我国刚刚起步，广州越堡水泥厂经过反复尝试，终于克服了技术上的难题，为环境保护做出了积极的贡献。陶瓷节能最重要的是减薄。过去瓷砖很厚是为了保证产品的性能，现在各项技术提高了很多，完全可以做到减薄，从而达到节约原料成本、生产成本和运输成本，减少对环境的破坏，提高经济效益的良好效果。吴一岳强调：“这两年我一直在各方呼吁，从使用角度来看，墙体和墙面瓷砖的使用年限不一样，墙体空心线圈砌好后一般不会再动，但贴在墙上的瓷砖过几年就会打掉重新装修，且瓷砖不会有任何磨损，很厚的瓷砖浪费了大量原材料。”列入国家“十一五”科技支撑计划重大项目的蒙娜丽莎绿色环保节能瓷质板材示范生产基地现也安家在佛山。我国半干粉压制成型的大规格陶瓷薄板制成技术已进入了工业化生产和产业化推广阶段。该项目的实施，对于改变建陶行业高能耗、重污染、高耗材的现状，拓展建陶行业新领域具有积极的意义。