金属容器薄型化引起的思考厨房冷柜

金属容器薄型化引起的思考

钢桶薄型化要针对不同的产品，采用不同的要求，但前提应该是钢桶的强度必须满足内盛物的质量要求，既不要造成产品质量过剩，也不要因为质量缺陷引起纠纷。

近年来，随着市场竞争的日趋激烈和技术的快速进步，加上环境保护、节约资源意识的逐步深入，国内使用的金属包装容器越来越趋于薄型化。就 200 升钢桶来说，国家标准中规定：重型桶壁厚度为 1.5 毫米；中型桶壁厚度为 1.2 毫米；轻型桶壁厚度为 1.0 毫米。而日前的现状却是：盛装化工产品的重型钢桶用料为桶身厚度 1.0 毫米，桶底、顶材料厚度为 1.2 毫米。盛装润滑油的中型钢桶均采用厚度为 1.0 毫米，甚至于厚度为 0.9 毫米和 0.8 毫米的材料制作。而盛装某些灌装时是液体，冷却后为固体的化工产品用的轻型钢桶，钢板厚度已经降到了 0.6 毫米；盛装沥青的钢桶钢板厚度为 0.5 毫米；果汁桶要盛装 280 公斤的果汁或果酱，而其钢桶的钢板厚度也从过去的 1.2 毫米降到 0.7 毫米～0.8 毫米。从表面上看，这样做，无论是钢桶生产厂家还是钢桶使用厂家，生产成本都会有不同程度的降低。但从目前实际情况看，因它引起的质量问题也是不可低估的。

据统计，2005 年我国因钢桶桶壁变薄发生的较大质量问题就有几十起。润滑油包装桶，因桶边渗漏造成润滑油直接经济损失达 50 多万元；化工产品因其包装桶渗漏造成的直接经济损失达100 多万元；还有农副产品、食品和金属等产品因包装造成的经济损失都是很大的。前几天，有位在黄磷厂生产黄磷包装桶的同行朋友告诉笔者，他们的用户要求桶壁厚度采用 1.0 毫米的钢板，目的是降低成本。但国标中规定，黄磷包装桶材料厚度必须大于 1.2 毫米，原来制作黄磷桶时，制桶厂家都使用厚度为 1.5 毫米的钢板。目前因为考虑生产成本，南方许多企业也还都采用厚度为 1.4 毫米的钢板制作。用厚度为 1.0 毫米钢板制作黄磷桶，从理论上讲是无法满足其包装要求的。这位朋友认为，ISO9000：2000 标准要求，以顾客为关注焦点，必须满足顾客要求。什么是标准，顾客满意就是标准。我们不按用户的要求去做，用户就会到别的厂家去订做，我们厂不做，别的制桶厂家还抢着做，大家互相竞争，没办法，只能按用户要求做，出了问题再想办法解决。另外，他们降低了黄磷桶的性能测试标准，跌落高度在合同中定为 1.8 米(标准规定为 2.7 米)。

合同是拿下来了，但供货后问题也出现了。用户反馈，钢桶强度不够，堆码两层后，下层桶边就压扁了。另外，黄磷在运输过程中发现破损渗漏的很多，造成安全责任事故，要求钢桶制造厂赔偿。目前供需双方因钢桶渗漏引起的质量问题纠缠不清，钢桶生产厂认为，出现问题主要是黄磷厂要求降低钢桶材料厚度引起的；而黄磷生产厂却认为，钢桶生产厂既然接受了我们的要求，钢桶出现了渗漏和强度不够，就应该由钢桶生产厂来承担责任。

由于黄磷的性能较为特别，比重大、在空气中会自燃。所以，对黄磷包装桶国家有特殊规定：1.制作黄磷桶的材料厚度应大于 1.2 毫米，性能优于 GB11253 规定的冷轧薄钢板。2.液压试验时0.25MPa，应保压 5 分钟无渗漏现象。3.跌落试验时跌落高度应为 2.7 米，跌落时应选钢桶边缘最薄弱部位，跌落进气后无渗漏。4.堆码试验应按高度和负载计算，载荷为 2400 公斤。5.灌装时，先给桶内注入 50℃～60℃的热水，水量不少于 10 公斤。6.桶内注入黄磷后，检杏黄磷上表面最高点水层厚度不小于 50 毫米，否则继续加注 50℃～60℃的热水。因为黄磷露出水面就会燃烧，最后造成爆炸。

同样，其它的包装桶，如化工桶、润滑油包装桶等，因其包装的产品各异，也会由于渗漏产生污染环境和爆炸事件。在环境保护越来越被重视的今天，希望各钢桶包装企业及其用户能引起足够的重视，不要只看眼前因降低生产成本节约了 20 元人民币，也许明天会因产品的渗漏污染等质量成本上升了 50 元甚至 100 元，还会造成不可估量的信誉损失。

当然，笔者并不是说钢桶薄型化不对，需要针对不同的产品，采用不同的要求，但前提应该是钢桶的强度必须满足内盛物的质量要求，既不要造成产品质量过剩，也不要因为考虑企业的减量而造成质量缺陷引起纠纷。如盛装冷却后凝固的化工原料烧碱等钢桶，只要灌装时钢桶不渗漏，强度能满足盛装货物时不破损，就是合格产品，完全可以降低钢桶的材料厚度。目前已经有厂家采用厚度为 0.4 毫米的钢桶盛装 200 公斤的烧碱；用厚度 0.5 毫米的钢桶盛装 280 公斤的沥青；用厚度 0.6 毫米的钢桶盛装 200 公斤的 TDP 化工产品。用厚度 0.7 毫米的钢桶盛装 280 公斤的果汁时桶底要加托盘。这些都可以降低生产成本，但前提必须满足产品的性能要求。否则，一味追求满足顾客需求，降低生产成本，那就会付出很大的质量成本，最终失去用户和市场。

最近，笔者与一位钢桶企业的老总交谈，老总说他心情不好，问其原故，才知是他在生质量管理科长的气。他说：“也不知他是怎么管质量的，一年下来就给用户赔了十几万元，今天这个用户说他们用的钢桶漏了，明天另一个用户又打电话说漏了。我一生气，就直接把这个质管科长给换了。可质量问题并没有减少，你说我能不生气吗?几百人的一个厂，竟然找不到一个称职的质管科长。”笔者仔细询问了该企业的情况发现：这位领导把质量确实挂在嘴边，无论是大会小会都在谈质量第一，质量是企业的生命，市场竞争实际上就是产品质量的竞争。产品要有市场，必须要有过硬的产品质量等等。但遇到实质性问题时，如材料问题(有锈蚀、厚度不够等)、技术问题、工艺问题、合同问题，领导都是直接拍板，质管科长只能将质量让位于生产，明知道这样做，技术上是有缺陷的，不能满足内盛物的需要。但为了争得顾客，先抢下订单，最后造成更大的质量损失。

纵观国外的金属包装企业，都是从产品的工艺、技术、设备上想办法提高生产效率，降低生产成本，使产品的结构更合理、技术工艺更先进，但材料的厚度始终保持在标准规定的范围内。笔者在国内看到的国外包装产品，虽然已经使用过，但几乎没有变形和破损现象，而且重量是一致的，没有差异。而我国生产的金属包装桶，同一批桶的重量就有 1 公斤多的差异。用户询问时，都说是材料本身缺陷，难道没有人为因素吗?笔者想，这个问题各企业的领导都会有自己的看法，但如果我们想把企业做大做强，就必须有一个科学地态度，脚踏实地，一步一个脚印，抓好细节管理，向管理要效益。

信息来源： 中国包装报

声明：

本文来源于网络版权归原作者所有，仅供大家共同分享学习，如作者认为涉及侵权，请与我们联系，我们核实后立即删除。

南京哪家儿童医院有名

海口儿童医院

北京哪家治疗颈椎病

治前列腺炎医院排名

大连男性医院