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软包新材料：再生力革命中的筹码(二)

油墨

醇溶性油墨

中国软包装企业已经意识到溶剂型油墨对环境的毒害，但由于水性油墨还不能全面替代溶剂型油墨，所以油墨工业开发出了易被环境接受桥架的醇溶型油墨以暂时替代苯系油墨。

醇溶性油墨采用从VOC名单中去除的乙醇等低毒的醇类作为溶剂，解决甲苯类油墨对健康所产生的伤害，也防止溶剂残留影响包装食品质量的问题。近两年，中国一些油墨供应商大量投产醇溶性油墨，2004年的产量达到了5000吨左右，而且85%的软包厂正在考虑使用醇溶性油墨进行印刷。不过，醇溶性油墨由于还要采用部分脂类、酮类溶剂，所以仍然会导致一定的溶剂残留，不能完全符合食品、医药等包装安全的要求。

水性油墨

水性油墨因其具有无毒、无味、使用方便、操作简便、绿色摄像机环保等特点而逐渐受到中国软包装行业的青激光测距睐，目前我国水性油墨的应用仍以柔印为主，主要用在食品、药品和烟草包装领域。

正是由于水基墨所特有的优势，其生产量和使用量正在逐年递增，据不完全统计，2004年我国水性墨的年生产量达到9000吨以上，未来还将以24%的增长率逐年上升。

软包厂逐渐发现，如果技术应用得当，水墨印刷在附着力、光泽度、亮度、耐磨性、印刷适性、复合工艺适性、高速印刷等方面都不会逊于溶剂型油墨。调查显示，有15%的软包厂已经使用水性油墨，调查还显示34%的软包厂认为水性油墨将会走上快速发展之路。

掌握好水性油墨的印刷技术是中国软包企业最终要走的路，它不用户在选用时1定要注意单可以让软包企业降低印刷成本，降低安全、卫生、医疗等方面的投入，还可以减少或避免由于印刷过程中VOC的挥发所造成对环境的污染和对操作人员的直接损害。

UV油墨

UV油墨是指在紫外线的照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能，它干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳；耐水，耐溶剂，耐磨性能好。中国软包厂通常将UV油每周须做到墨与水性油墨结合使用，可以增加印刷速度并产生很好的光泽。

目前UV油墨产量不多，2004年的产量不到1000吨，但有20%的软包厂今后考虑使用。水基UV油墨是目前UV油墨领域的一个新的研究方向，它是采用水和乙醇等作为稀释剂的UV油墨，可以在VOC排放仍很低的情况下进一步降低毒性。

环保型油墨是凹印油墨和柔印油墨的发展方向，将占据中国软包装油根据载荷范围可分为：超纳米磨擦磨损实验机墨市场的主导地位。醇溶型油墨、水性油墨、UV墨等将会逐渐取代其他类型的油墨，尤其是水性油墨和UV墨将成为主流。专家预测水性墨及其他环保性油墨必将在凹、柔版等多种印刷方式上，完全可以替代溶剂型油墨。

信息来源： 《全球软包装工抛丸机业》