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柔性版印刷的昨天●今天●明天(二)

柔性版印刷的今天

目前世界上柔性版印刷的发展势头不减，前途光明，但我国的发展却不尽如人意，虽然有些厂家效益较好，但大多数的现状不良，存在着不少困难和问题。这当然与我国柔印发展的时间不长，基础比较薄弱有一定的关系。综观我国柔印的现状，存在如下问题。

(1)发展速度问题

尽管近20年柔印在我国取得了可喜的发展，但与发达国家相比，发展速度仍十分缓慢。有关部门对该项技术重视关心不够，没有展开深入广泛的研讨。

(2)市场和设备问题

当前，据统计，约有50%的设备未能充分发挥效益。在市场经济条件下，应先找准市场，经过调研后引进合适的设备，这样才能产生经济效益。在印刷市场上，柔印适合批量生产、连续生产的印品，但目前由于印量不多，印刷质量不稳定，导致成本加大，造成浪费。据了解，目前国内尚有一些从事柔印的单位，由于业务量不足，生产任务不饱满，导致设备利用度不高，处于半饥饿状态。在设备配套上，引进柔印设备，首先应该考虑的是柔印机承印的对象，并应全面了解柔印机的结构和性能，以确保设备配置合理，符合柔版印刷要求。前一段时期，有的企业在选择柔印机时，只考虑价格因素，忽视了配置是否适用、合理，结果由于配置不全，造成有些印品不能承印。纹辊是控制墨量大小的定量刀模辊，而线、穴形状及角度都与印刷品有直接关系。根据图案及制版要求，纹辊要随时进行调整或更换，否则印不出好产品。一般要根据承印印件的尺寸来制作版滚筒，监测电缆这也是柔印最大限度节约纸张、降低成本的一个特点。据了解，大部分柔印机是1个色组配1根纹辊，配1套或2套版滚筒。

目前国内一些柔印企业的现状是买得起“马”配不起“鞍”。我们走访的一些国外企业每个企业最少也有两三台柔印机，最多达15条生产线，而色组从双色机到12色机都有，库存各种规格的纹辊数根，各种规格的版滚筒数套。此外，国外还有专门租赁版滚筒的租赁公司，价格以天计算，既方便用户租赁，公司又可创收。每个企业都有各种规格的圆压圆模切辊准备随时调用，而模切辊制造厂商大概用2／3的时间来为用户修模切辊，1／3的时间给用户制作新的模切刀，形成一种良胜循环。

国内柔印企业的另外一种倾向是购置柔印设备功能过剩或与柔印机其他功能不协调，造成浪费。如有的企业购置的柔印机除印刷机组外，还配置了自动上纸、烫金、覆膜、打孔、打号等装置。显然，这些功能若联在一起运转起来，会降低印刷速度，而且如果没有合适的活件，有些功能长期使用不上势必造成闲置和浪费。

(3)产品质量和材料供应问题

已经投产的柔印机所印刷的产品，大多数是一般产品，能体现柔印特色的高档印件数量很少，这说明柔印工艺产品开发的力度不够。在开拓市场方面还有大量工作要做。虽然在2000年第二届全国柔性版印刷产品质量评比会上，从全国各省市送来的这百幅柔性版印刷产品中，评出了9个精品奖，22个优秀奖和24个佳作奖。但与国外产品以及国内胶印产品相比，仍有不小的距离。另外，与包装设计不相适应也是制约产品质量的一个因素。东方文化与欧美文化的差异使得各自的包装在设计风格上有明显的不同，这也使得柔印短期内在我国的发展受到一定影响。欧美强调以简明的色块、线条给人造成强烈的视觉冲击，而我国包装界长期受凹印、胶印的统治及影响，更着重于写实，使用了大量的写实层次图案。要用柔版印刷去追胶印、凹印的印刷质量，最终用户势必难以接受。所以柔印在我国被接受的程度要低于胶印和凹印。

每一种印刷方法都有其优点和缺点，对于柔性版印刷来说，它虽然吸收了凹版印刷和平版印刷的特点，如版材的高弹性，印刷压力小，短墨路传墨系统等。但因柔性版本身压力的作用下，比平版和凹版容易变性，点扩大较严重，双平版和凹版对图像阶调的再现范围短，一般在15%~85%的点百分比之间。若选择高点线数的点防飞溅剂印刷，复制的图对特殊几何特点的钻头像，常常是在亮调出现小点丢失，暗调发生大点并糊的现象，所以柔性版印刷，除承印物是表面平滑度极高的薄膜材料外，大多数的承印物都选用线/英寸的点线数来印刷，这充分表时，柔性版印刷不适合复制高精细的产品，而价格昂贵对一般的包装印刷品及报纸印刷，可以说是上佳的印刷方法。因此，在选择是否采用柔性版印刷时，要充分考虑印刷产品的应用范围，产品对图像质量的要求以及印刷数量的多少等问题原才能作定论。否则，只拿印刷质量和凹印、平即50%镍印相比，将会使柔性版的发展走入误区。

在原材料供应上，我国柔版印刷辅助材料（除水墨外）大部分是从国外进口。如版材、双面胶、刮墨刀等，不仅价格昂贵，而且供货期长。国内的代理商少，规格品种不全，用户没有挑选的余地，这是阻碍柔印发展的关键。国产柔印墨种类比较齐全，既有能适合各类承印材料的水墨，又有最新的防伪油墨，应该说发展恨快。水墨的细度、流动性、黏度等特性的要求因不同的承印材料而异，并不是黏度越高越好。因此针对具体印刷材料及不同印刷工艺研制相应的油墨是提高柔印产品质量、降低废品率、拓宽柔印市场的重要途径。水墨生产厂家应研制不同类型、各种档次的水墨。目前，高质量、精细的水性金银墨和UV墨几乎依赖进口，且价格较高。

(4)工艺问题

与其他印刷相比，柔印目前还存在着一个亟待解决的问题，这就是柔版印刷工艺问题。到目前为止，还没有形成一个统一的行业标准。由于没有一个统一的行业标准，印刷公司和客户就不可能象采用胶印工艺时那样灵活、自如，此外，有些产品(比如糖果和糕点)对包装的要求比较高，因此，其产品包装目前大多是采用凹印方式印刷的，但是，如果要用柔印工艺来印刷这些包装的话，由于缺乏一个统一的标准，就很难保证印刷品的一致性。因此，有关人士呼吁:尽快制定一套与之相应的工艺标准，否则将会影响和限制柔印工艺的增长和发展。

与胶印、凹印相比，柔版印刷的优努在于投资相对较少，设备结构相对简单，操作易于掌握，生产效率高，广泛使用水墨、醇溶性油墨和UV油墨，有利于环境保护。

但在现阶段，柔版印刷与胶印、凹印相比有着不可克服的缺陷:传墨方式受纹辊线数的限制，调节比较复杂，不易兼容，常常因此而将线层次部分与实地线条部分分开制版，增加了成本。由于柔印版材有较大的弹性和柔软性，受压后易变形，造成还原原稿能力较差。柔版印刷的精细度现在比较成熟的为136线／英寸或150线／英寸，而胶印、凹印对于175线／英寸的印刷已驾轻就熟，对原稿的还原极为出色。另外，在一些颜色渐变或绝处，柔印也存在不可克服的缺陷。

柔版主要分为有底基和无底基两大类。有底基材料版材厚度约0．95mm，无底基材料印版的厚度分别为1.7mm、2．28mm、3．94mm，7mm等。制版时，先进行背曝光，然后再进行主曝光，曝光时间的长短根据图案层次和气候不同而有所不同，感先后的显影性能极好，未感光的部分可用化学溶剂冲洗除去，然后进行去黏烘干，一块印版只需2小时即可制好。

目前，我国柔版印刷品的目调原稿设计与四色套印版的制作还是一个薄弱环节，应借鉴其他印刷方式有关工艺技术的经验，结合柔印自身特点，摸索出一套制作柔版的理沦方法及质量控制和检测手段，以满足高质量彩色印品的印刷需要。

大多数印刷厂对胶印、凹印工艺比较熟悉，但对柔印工艺则比较陌生，引进柔印工艺后，工脱壳厂内部的结构和管理要做相应的调整。印版质量再好，如果印刷工艺跟不上，也不能充分体现原设计稿的意图，不能满足用户要求。柔印常见的故障有着墨不良、干版、糊版、边缘缺陷、压力不合适、图文变形、尺寸位移，墨杠等，要解决这些问题，除设备与材料因素外，还必须注意纹辊匹配，纹辊与印版的压力，印版与压印滚筒的压力，油墨黏度与机器速度之间的关系等，如果没有一套数据和操作规程，就很难印出好的产品。当前柔印界不但应有自己的印刷专家，还应有制版专家、水墨专家。随着电脑技术的应用，对制版及印刷工艺的要求更加严格，对高素质柔版印刷人才的需求将更多。

(5)印刷成本问题

因为凹印、胶印在我国已经历了长达20余年的发展历程，其设备、材料均已实现了国产化，所以无论是设备投资费用还是制版及后加工的成本都下降很大。而高质量柔印无论是印刷机还是版材、制版设备及材料都需要进口，所以成本基本上与欧美的一致。但欧美的胶印、凹印成本要高于柔印，这也是柔印在欧美发展如此之快的原因。而国内凹印、胶印的成本却低于柔印，所以柔印在我国的包装市场上价格的竞争力很弱。况且如今柔印独占的包装行业也正受到胶印加入的威胁，且在质量上柔印目前还难以匹敌胶印，这更使得其成本加大，市场受损。此外，人们对包装印刷的认识仍然停日在凹印、胶印上包装市场，对柔印的接受程度不高。柔印使用水溶性油墨，利于环保，尤其在食品、饮料等包装上占有优势。但现在凹印也已广泛使用水墨、醇溶性油墨，再加上我国现阶段对环保的重视程度相对较低，市场低迷，最终是客户要求成本一降再降，而环保的优势终难得以体现。

(6)高素质技术人才问题

我国柔印的历史较短，缺少技术开发、工艺设计、管理及设备器材研发等方面的人才，培养人才的专业学校缺乏，具有一